神龙汽车实施西进战略东风标致4008成功下线

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9月7日，经过23个月建设的神龙汽车有限公司成都工厂正式建成投产，其首款产品——东风标致4008成功下线。东风汽车公司董事长、党委书记竺延风表示，此举是东风公司与PSA集团两大股东缔结全球战略合作联盟以来，神龙汽车公司加快实施战略西进的重大成果。

据神龙汽车有限公司总经理苏维斌介绍，成都工厂遵循“一次规划，分期建设，车型投资优先，滚动发展”的建设原则。其中，一期工程规划建设为年产24万辆能力，投资概算总额79亿元，车型实现与欧洲同步开发、同步投放，以生产东风标致、东风雪铁龙、东风三个品牌高端SUV和MPV车型产品为主，同步规划新能源产品。

苏维斌说，作为PSA集团“全球新一代标杆工厂”，神龙公司成都工厂绿色环保技术优势国际领先，智能化制造水平行业领先，是率先实施“中国制造2025”国家战略、推进汽车制造技术升级与转型换代的新标杆。

例如，成都工厂冲压车间，全线采用行业领先的全封闭、自动高速冲压工艺技术及先进设备，最高节拍可达15次/分钟；实施“联合安装、一模四件”等更优化、更高效能的模具设计，单台压机冲压次数减少16%；首次采用铝制型材冲压，打造轻量化车身；安全、环保、智能化工艺技术水平，处于行业领先水平。

焊装车间，线采用MES+ANDON即生产信息化、精益化管理的工业系统，实现100%焊装自动化；涂装车间全线采用国际领先的工艺标准与技术装备；总装生产线在工艺集成创新、尤其是智能化全程质量检测、国际一流多路谱跑道试验等新技术运用方面，行业领先；智能化制造技术贯穿于工厂现代化大生产的全过程，计划排产、仓储物流、产品检测、生产装备、质量控制等方面，全程实施信息化与工业化的深度融合，智能制造触手可及。

绿色环保，是成都工厂的又一大特色。同步规划建设的中水回用工程，全面实现成都工厂工业污水零排放；园区内部通过安装大面积自然采光板，减少能耗；冲压车间采用全球最先进的工艺，全封闭生产，防尘降噪，噪音控制在83分贝以下；涂装车间前处理工序采用绿色环保的硅烷工艺，没有重金属排放，也没有磷离子排放。焊装车间，车身机罩、翼子板采用无钉冲铆工艺，实现无辅料损耗、无飞溅、无粉尘。所有工位配置空调送风和烟尘过滤系统，车间环境始终保持通风、洁净、舒适。总装车间，生产线上的所有工位都设有空调通风口，确保整个车间空气清新，冬暖夏凉。同时规划设计物流摩擦线，大幅降低了各种噪音污染，为员工创造了更舒适的工作环境。